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平煤特凿圆满完成国内首台嵌岩单桩Ⅲ型桩施工

2018-10-19 09:43 浏览量:0

       2017年10月16日上午,随着福建龙源莆田南日岛海上风电场上空响起的阵阵礼炮声,由平煤建工集团特殊凿井工程有限公司和龙源振华承建的国内首台Ⅲ型嵌岩单桩——福建龙源莆田南日岛海上风电场A19机位单桩基础施工圆满完成。

A19单桩是国内首台Ⅲ型嵌岩单桩基础,也是目前国内施工难度最大的嵌岩单桩类型。单桩桩长44.5米,直径5.5米,桩重超过420T,采用钻孔植入的方式沉入海床地层。单桩嵌岩深度超过20m,桩底入弱风化花岗岩厚度超过10m,最大岩石强度超过130MPa。经检测,最终单桩沉桩垂直度误差为0.6‰,施工质量优于于设计要求。

      A19单桩的顺利完成标志着国内嵌岩单桩施工技术取得了重大突破。平煤特凿和龙源振华自主研发的重型钻机和嵌岩单桩施工工艺进一步提升了中国海上风电嵌岩单桩核心技术及关键设备自主创新能力,不仅填补了国内多项空白,还具备世界一流技术水平,为我国海上风电事业的发展增添新的利器。

        中央“十三五”期间能源发展战略提出,要实现风电能源由补充向替代转变,对风电产业中海上项目开发提出了紧迫的要求。福建、广东沿海地区风能资源极为丰富,但是开发海域内下伏基岩岩性为花岗岩,花岗岩最大饱和抗压强度为130MPa,一般为80-120MPa,常规钻机在高强度岩基上钻孔无法满足要求。受限于无嵌岩单桩施工装备和施工技术,福建、广东等沿海岩基海床地质条件下的海上风电开发速度缓慢,嵌岩单桩技术尚未开展系统深入的研究,理论基础和实践经验匮乏。

为解决福建、广东沿海高强度岩基地质海上风电场无法采用单桩基础的施工装备和施工技术难题,龙源振华花费近两年时间持续艰苦攻关,积极研发钻机设备和施工技术。对安装过程中各项工序进行多次研究论证、模拟计算、实验,最终成功完成嵌岩单桩钻机设备和施工技术的研究,并于2017年1月份首先在福建龙源南日岛海上风电场成功完成国内首台嵌岩单桩Ⅰ型桩施工(A15机位,目前已经完成风机安装)。

此次顺利施工完成的A19机位为Ⅲ型嵌岩单桩.相比于Ⅰ型桩,具有嵌岩深度更深,岩石硬度更高的特点,是嵌岩单桩中施工难度最大基础类型。自海上施工现场8月底正式施工以来,龙源振华福建项目部克服海况恶劣、天气情况多变等诸多难题,精心组织策划,合理安排工期,有序推进工程建设,施工前对海底地形、地质实地进行勘察,对施工人员开展多次施工技术、安全技术交底,做到高效施工、文明施工,为实现目标全力奋进。经过多个不眠之夜,最终在公司和项目全体人员的共同努力下,顺利完成A19单桩施工。去除台风天气等不可作业天影响,总的施工有效时间不足30天,比同一风场的其他类型基础,嵌岩单桩施工效率提高1倍以上,有明显的施工效率和成本优势。

在平煤特凿和龙源振华完成国内首台Ⅲ型嵌岩单桩之前,目前国内尚无海上风电高强度岩基钻岩经验和钻岩设备。因此,A19的顺利完成标志着国内嵌岩单桩施工技术的取得了重大突破。龙源振华自主研发的重型钻机和嵌岩单桩施工工艺,填补了国内多项空白。嵌岩单桩Ⅲ型桩顺利施工完成,为国庆、中秋双节献礼,对国内海上风电的发展和公司的发展都有着举足轻重的作用:证明了嵌岩单桩的科学性和可行性,是国内嵌岩单桩施工装备和施工技术的一次重大跨越,标志我国已经全面具备海上风电大型单桩嵌岩施工能力。将极大提高风场岩石地质海上风电场基础的施工效率,为福建、广东等岩石地质海上风电场选择施工成本和效率更高的单桩基础提供了有利条件。同时也让龙源振华在施工装备和施工技术方面又站在了国内同行的前列,对公司抢占海上风电市场和长远发展有着关键意义。


高效、创新、发展是龙源振华的不懈追求,平煤特凿在今后的日子里将继续勇于创新、探索海上风电前沿科技,提高和改进施工装备、施工方法,以人为本,强化管理,增强团队合作精神,为中国海上风电发展做出重要贡献。

 


 

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